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感应加热设备的电源

电源采用高频感应加热时，用高频发生器提供高频电流，对于中频感应加热是由可控硅变频装置与中频发电机供电，但由于中频发电机效率低、噪声大，已经不使用，包括变频设备、电容器组、冷却用水系统与控制操作部分，只需按所需的公路与电流频率选用即可。 　

对于工频感应加热一般由变压器供电，当工厂提供的电源电压波动较大、毛坯加热的稳定要求严格时，还须用稳压器，使供给的电压稳定。

当生产车间的电源有较大的电容量时，电磁感应加热设备种类，也可由车间电压供电，电压容量的大小，根据工艺要求计算出的功率与所选用的电压进行设计与选择。

当工频感应器是单相的，功率还较大时，电磁感应加热设备优势，工频电源还须有三相平衡器，以使三相电源负载平衡。 　

淬火加热温度

淬火加热温度根据钢的成分、组织和不同的性能要求来确定。亚共析钢是ac3+；共析钢和过共析钢是ac1+。

亚共析钢淬火加热温度若选用低于ac3的温度，则此时钢尚未完全奥氏体化，存在有部分未转变的铁素体，淬火后铁素体仍保留在淬火组织中。铁素体的硬度较低，电磁感应加热设备---，从而使淬火后的硬度达不到要求，同时也会影响其他力学性能。若将亚共析钢加热到远高于ac3温度淬火，则奥氏体晶粒回---粗大，而破坏淬火后的性能。所以亚共析钢淬火加热温度选用ac3+，这样既---充分奥氏体化，又保持奥氏体晶粒的细小。

过共析钢的淬火加热温度一般为ac1+。在实际生产中还根据情况适当提高20℃左右。在此温度范围内加热，其组织为细小晶粒的奥氏体和部分细小均匀分布的未溶碳化物。淬火后除数残余奥氏体外，其组织为片状马氏体基体上均匀分布的细小的碳化物质点。这样的组织硬度高、耐磨性号，并且脆性相对较少。