真空熔炼炉调试
1)按设备平面布置图将设备就位,联接好所有的真空管路、阀门,注意机械泵与地面固定或四角垫减震橡胶板减震,检查所有的配件是否与发货清单相符。
2)通知用户完成水、电、的连接,液压油及气泵用户应及时备齐。
3)将有关的外部设施电源线联接好。上电后检查仪表是否显示、机械泵、液压泵的转向是否正确,热电偶自动进出是否正常,气动阀是否正常工作。 有条件先抽一下真空,等第二天可检查是否有漏气。
4)打开炉盖,将底部保温层放入炉内,然后将桶状保温层放入炉内,调整其高度及对中心,观察炉体周围三个孔的位置是否正确。否则应调整好。
5)松开三电极,将绝缘材料放入保温层中,放入---体,将三电极依次插入---体,紧上石墨螺钉,电极与---体必须紧---触,石墨电极与铜电极的螺纹联接部分涂上石墨膏,增加接触面积。放置---体、保温层等后应测量其与炉壳的绝缘性,短期试一下手动加温仪表是否正常,无误后放入上层保温盖。液压缸升降是否正常,液压系统冷却水管不要忘记接上,调整压力的正确性,仪表自动调节压力是否正常。
6)安装完毕后,抽低真空,等水路接通后可试烧一炉,加热手动/自动升温,温度不低于1600℃,加热时间不少于4小时,预烧结束后在降温阶段可对扩散泵加热,扩散泵加热时间不能小于45分钟,然后关闭上部的小蝶阀,启动大挡板阀,观察真空计的数值变化,此时真空度应很快小于0.1pa。
注意:如预先要加热的温度超过1800℃,应停用扩散泵,仅用机械泵。充保护气氛加热,这样---体---。
中频熔炼炉的工作原理
采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电,经电抗器平波后,成为一个恒定的直流电流源,再经单相逆变桥,把直流电流逆变成一定频率的单相中频电流。负载由感应线圈和补偿电容器组成,连接成并联谐振电路。
一般情况下,可以把中频电源的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。作为一般的原则,当出现故障后,应在断电的情况下对整个系统作检查,它包括以下几个方面:
1)电源:用万用表测一下主电路开关(接触器)和控制保险丝后面是否有电,这将排除这些元件断路的可能性。
2)整流器:整流器采用三相全控桥式整流电路,它包括六个快速熔断器、六个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。在快速熔断器上有一个红色的指示器,正常时指示器缩在外壳里边,当快熔烧断后它将弹出,有些快熔的指示器较紧,当快熔烧断后,废铝熔炼炉生产厂家,它会卡在里面,所以为---起见,可以用万用表通断档测一下快熔,以判断它是否烧断。
熔炼炉配置二的优点与缺点
其优点:二极管整流,功率因数高0.95, 可恒功率输出
缺点:
1.前大功率的串联谐振(一拖二)中频电源在国内还尚未成熟,未普及化。国内生产的设备的厂家有---业绩的也是凤毛麟角。
2.串联谐振中频电源的逆变器采用igbt元件,igbt元件的容量是不能满足大功率电源稳定工作的。国外公司如:应达公司采用可控硅串联谐振中频电源的逆变器是可以将电源功率做大。但国内对该技术还未成熟掌握。
3.单台大功率电源配置,当电源发生故障时,整套设备将无法进行熔炼工作,从而影响生产。
4.该套设备成本高,国内的售价偏高。
5.故障率高,维修难度大,备件互换性不强,维护成本高。
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