每一个人在用高频钎焊机对工件进行焊接时，都希望自己焊接后的工件焊缝牢固饱满，外观精美。但是，在整个焊接过程中，影响工件焊接的因素有很多，如设备自身、工件、外部环境等，这些都或多或少影响着工件的焊接。今天，小编就简单给大家说一下影响高频钎焊机焊接的因素都有哪些？
1、使用合适的高频钎焊机。高频钎焊机过大或过小都会使工件的焊接效果不那么如让人意。功率太小，就会导致工件的加热不足，达不到焊接温度，这样会造成工件的虚焊、脱焊、夹焊等缺陷。功率过大，则影响焊接稳定性，导致加热温度---高于焊接所需温度，造成---喷溅、夹渣等缺陷。因此，选择合适的高频钎焊机是非常重要的。
2、感应器 一提起感应器，我们都知道它是高频钎焊机的重要组成部分，是工件焊接所必须的。感应器不合适对工件的焊接有很大的影响。线圈过大，到导致焊接速度慢，降低效率，甚至造成资源的浪费。线圈过小，则会导致工件与感应器发生碰撞，造成短路。
3、焊接速度。工件在进行热处理时怕发生氧化现象，工件的焊接也不例外。焊接速度提高时，可以挤出氧化层，避免工件产生氧化现象。如果，焊接速度过慢，容易产生氧化现象，这个暂且不说，更重要的是它会降低焊缝的，影响工件的美观度。
高频焊机、便携式高频焊接设备的焊接工艺流程：
焊接前，准备好水电、刀体、焊料、高频焊接设备一台。实际操作：打开高频焊接设备的水及电，然后打开面板电源。把准备好的车刀体放入感应器中，踩下远控开关，开始加热。当工件加热到830-860度时，铜焊片熔化，填充焊缝，完成焊接。整个过程大约需30秒左右。
1.直径260mm盘类、直径35mm以下圆钢的透热锻造
2.直径80mm以下轴淬火
3.截面在200mm以下的机床导轨淬火。
4.各种硬质合金车刀、刨刀的焊接；金钢石复合片钻头的焊接；各种截齿、钎头、钻杆
煤钻头、风钻头等矿山配件的焊接。
对于工件的焊接热处理，现在越来越多的人采用高频焊机来完成。高频焊机对工件进行焊接热处理，其焊接效果受很多因素的影响，因此，为了---工件的焊接效果，在进行焊接工艺之前，我们需对工件表面进行一下简单的处理，今天，小编就给大家说说钎焊前焊件的表面处理工作都有什么。
钎焊前必须仔细地清除工件表面的氧化物、油脂、脏物和油漆等。熔化了的钎料不能润湿未经清理的零件表面，也无法填充间隙。
l.清除油污
可以用溶剂清除油污，常用的溶剂有酒精等。此外，用热的碱溶液清除油污也可以取得---的效果。例如，铁、铜镍合金零件可浸入80-90℃的10%的水溶液中8-10min或浸入100℃的10%的碳酸钠（na2co3）水溶液中8-10min均可达到去油目的。对于形状复杂而数量很大的小零件，也可在专门的槽内用超声波去油。
2.清除氧化物
焊件表面的锈斑、氧化物通常用锉刀、砂布、砂轮、喷砂或化学浸蚀等方法清除。用砂布等清理时，必须注意不要使砂粒残留在接合面上。铝和铝合金、钛合金的表面不宜用锉力、砂布等机械清理表面氧化物的方法。
对于大批量生产及必须快速清除氧化膜的场合，可采用电化学浸蚀的方法。使用化学浸蚀的方法要防止焊件表面腐蚀过度，化学浸蚀和电化学浸蚀后，车刀高频钎焊机优点，还应进行光亮处理或中和处理，随后在冷水或热水中洗净，加以干燥。
接合面处理后不得再用手摸，清理后的接头应尽快进行钎焊，以避免焊件在常温下发生氧化。
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