长春刮板高频淬火机原理

高频淬火硬度的主要因素

高频淬火在众多的淬火设备中一直比较的受到欢迎。因为高频淬火设备能够满足一些淬火的工件的淬火硬度的要求。高频淬火后的器件硬度是比较高的，这是为什么呢?淬火的硬度能不能由使用者决定呢?

高频淬火硬度的主要因素：组织中马氏体含量、碳含量。淬火硬度高的原因可能是在较高的温度淬火，形成了粗大的马氏体组织。一般情况下，高频淬火时硬度较高时，降低高频淬火温度，出炉前空置一段时间，分级淬火都行，这些都能够根据淬火的温度来改变工件淬火后的硬度。控制解决工件变形的方法：1、淬火工件材料和特征要掌握，热处理的方式可以显示退火后再高频淬火。钢淬火后的硬度主要由钢中马氏体的含量决定的。马氏体硬度的主要影响温度是马氏体中的含碳量。

高频淬火设备安全---规程

1.高频淬火设备---职员经考试合格取得---证，方准进行---，---者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交---制度。

2.高频淬火设备必须有两人以上方可---高频设备并由专人---负责。

3.高频淬火设备---时应检查防护遮拦是否---，工作时闲人免进。

4.工作前检查设备各部分接本是否---，淬火机床运行是否---，刮板高频淬火机原理，机械或液压传动是否正常。

5.工作中预备开启水泵，检查各冷却水管是否畅通，水压是否在1.2kg-2kg之间，不准用手触及设备的冷却水。

6. 送电预热---行一档，灯丝预热30min-45min后，再进行二档，灯丝预热15min。合上再继续调移相器---压。加高频后，手不许触及汇流排和感应器。

7.装好感应器，接通冷却水，将工件放水感应器方可通电加热，严禁空载送电。更换工件，必须停止高频，若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。