高频淬火设备的简单介绍
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。
感应加热的原理:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000hz或更高)的空心铜管。机床导轨淬火设备,机床导轨淬火一体机---特点:1、高频淬层太浅,中频淬层太深易变形我公司超音频设备正适合导轨淬火.并且淬层适中,速度快、双导轨一次淬成。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个趋肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小。
高频淬火设备的三次能量转换
高频淬火设备感应加热整个过程包括三次能量转换:先由交变电源供给的电能,通过感应线圈与电容器组成的回路转变为磁场能量;然后,磁力线切割金属导体,产生感应电流而将磁场能量又转化为电能;后,电能克服金属内部电阻又转化为热能,实现对金属的加热。
由此可见,在三次能量转化过程中均会产生能量的损失。为了减少转化过程中的能量损失,提高感应加热系统的热效率,应当对下列问题作深入的了解。
以下问题是钢材感应加热物理原理中的重要组成部分。
1)电磁感应现象及其定律;
2)电流的热效应及其定律;
3)感应电流在金属内部的分布特点;
4)金属内部传导与温度的均匀化;
5)钢材感应加热升温过程的特点
感应加热频率的选择:
根据热处理技术要求及加热---的要求选择频率,频率越高加热的---越浅。
高频10khz以上,加热的---为0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频1~10khz,加热---为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频50hz,球笼内孔高频淬火机优点,加热淬硬层---为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件,直径ø:300mm以上,如轧辊等零件的表面淬火。
感应加热淬火表层淬硬层的---,取决于交流电的频率,一般是频率高加热---浅,淬硬层---也就浅。频率f与加热---δ的关系,有如下经验公式:δ=20/√f(20°c);δ=500/√f(800°c)。
式中:f为频率,单位为hz;δ为加热---,单位为毫米(mm)。
感应加热表面淬火具有表面---,脆性小,淬火表面不易氧化脱碳,变形小等优点,所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。
感应加热设备是产生特定频率感应电流,进行感应加热及表面淬火处理的设备。
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