调质处理操作方法及注意事项
1、淬火温度相同，有效厚度不同的零件，装同一炉时，必须按保温时间分批出炉。
2、断面变化大，有尖棱尖角的零件，淬火加热时要采用下限温度，以防淬裂。
3、零件装炉加热时一般为一层，小件可装两层。
4、调质件淬火时不能成堆放入冷却槽内，放置冷却不均匀和产生过大变形。
5、调质件淬火后进行硬度检验，符合要求后，再按实测试硬度和性能要求确定回火温度。
6、零件淬火后应及时回火，高温回火前停留时间不超过8h，易开裂件要立即回火。
7、高温回火时装炉温度不应超过其规定的回火温度，为防止裂纹产生，高合金零件高温回火时装炉温度不应高于300℃。
8、工作高温回火炉后，应置于干燥地面上冷却。
9、调质件弯曲，校正后应进行应力处理。
淬火冷却的方法
1、调质件采用的淬火介质一般为水或者油。
2、形状简单、断面厚度不足100mm的零件在水或者油中冷却，终冷温度不予---，以淬硬为原则。
3、形状复杂、断面厚度大于100mm的零件在淬火介质中冷却至表面温度为150-200℃时取出，空冷。
4、采用水淬油冷的零件，水冷时间按3-5mm/秒计算，铜棒在线淬火生产线特点，水淬空冷的零件，水冷时间，当有效厚度小于30毫米的以s/2mm计算，有效厚度大于30mm的以s/1mm计算。
输送链板调质处理
淬火设备：定做的可移动淬火槽，带空冷换热器
工艺路线：锻造-余热淬火-回火-机加工-发货
思路：当初考虑到此产品在锻造时形变比较大，而且在摩擦压力机上生产，锻造节拍比较稳定，同时在晶粒度上、硬度上都不会有太大问题，故选用了锻造余热淬火，同时考虑到其淬火温度比较高，热容会很大，原来一直用油淬，现场环境和安全一直不好控制，选用了水基的pag类淬火介质；4、铸造类零件调质：有的铸件铸造本来就差，气孔，疏松,夹杂，一大片的铸造问题，淬火开裂后说是你热处理淬裂的。
实际结果：在终调试时，硬度、金相组织、晶粒度都ok，但是出现比较---例的淬火裂纹，非常有规律，标准的弧形淬火裂纹；实际结果：在终调试时，硬度、金相组织、晶粒度都ok，但是出现比较---例的淬火裂纹，非常有规律，标准的弧形淬火裂纹。期间对预冷时间、淬火温度（从900-780都试过）、冷却时间、淬火液的浓度等都做了调试，问题一直没有解决，百思不得其解，后来没有办法，更换为油，合格，任何条件都没有变；
结论：对于形状和界面变化比较剧烈的锻件产品，在进行锻造余热淬火时，慎用淬火介质，应选用冷速较慢的介质；
三门峡铜棒在线淬火生产线特点由郑州领诚电子技术有限公司提供。郑州领诚电子技术有限公司在电热设备这一领域倾注了诸多的热忱和热情，领诚电子一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。调质件大都在比较大的动载荷作用下工作，它们承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的作用，有的表面还具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。相关业务欢迎垂询，联系人：李总。同时本公司还是从事调质生产线，牙条调质生产线，丝杆调质生产线的厂家，欢迎来电咨询。
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