熔炼炉按加热方式分类
1)直接加热方式:燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式,称为直接加热方式。其优点是热,炉子结构简单。
缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的会产生不利影响;炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件,降低其使用寿命;燃料燃烧过程中,燃烧产物中过剩空气含量高,造成加热过程金属烧损大。
2)间接加热方式:间接加热方式有两类。
一类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料,而是先加热辐射管等传热中介物,然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料;
二类是将线圈通交流电产生交变磁场,以感应电流加热磁场中的炉料,感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。
间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开,相互之间不产生有害的影响,有利于保持和提高炉料的,减少金属烧损。
感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用,可以加速金属熔化过程,缩短熔化时间,减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料,与直接加热方式相比,热效率低,炉子结构复杂。
熔炼炉按加热能源分类
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入---的合金成分,经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
按加热能源不同,熔炼炉可分为以下两种:
1)燃料加热式,各种合金熔炼炉惠,包括然气、石油液化气、煤气、柴油、重油、焦炭等,以燃料燃烧时产生的反应热能加热炉料。
2)电加热式,由电阻元件通电产生热量或者将线圈通交流电产生交变磁场,以感应电流加热磁场中的炉料。
真空熔炼炉的使用
电炉抽真空:紧闭所有的真空阀门,启动机械泵,待其运转正常后,析开通向炉体的低真空阀,预先对炉体抽气,此阀打开时应缓慢,以免机械泵排气口处有油喷出。
炉体抽真空同时,打开另一低真空阀,对扩散泵抽气,当真空度达到15pa后,先开启扩散泵上的冷却水,然后对扩散泵加热,一般经过45分钟左右扩散泵起作用,就可关上通向炉体的真空阀,打开大真空阀,真空度很快可以达到1.33×10-1pa以上,即可对电炉通电加热。
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