高频淬火设备的简单介绍
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,护刃器高频淬火机型号,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。
感应加热的原理:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个趋肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小。
感应加热频率的选择:
根据热处理技术要求及加热---的要求选择频率,频率越高加热的---越浅。
高频10khz以上,加热的---为0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频1~10khz,加热---为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频50hz,加热淬硬层---为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件,直径ø:300mm以上,如轧辊等零件的表面淬火。
感应加热淬火表层淬硬层的---,取决于交流电的频率,一般是频率高加热---浅,淬硬层---也就浅。频率f与加热---δ的关系,有如下经验公式:δ=20/√f(20°c);δ=500/√f(800°c)。
式中:f为频率,单位为hz;δ为加热---,单位为毫米(mm)。
感应加热表面淬火具有表面---,脆性小,淬火表面不易氧化脱碳,变形小等优点,所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。
感应加热设备是产生特定频率感应电流,进行感应加热及表面淬火处理的设备。
高频淬火机床成套设备组成部分:
1)淬火机床的床身部分:机床采用焊接床身的结构,整体进行去应力的退火,床身滑动导轨为不锈钢材料加工而成,防锈性能好,滑板进行精加工以后,可有效地---移动精度,结构设置合理、。主要外露件的表面经特殊处理,具有---防锈抗蚀性能.
2) 淬火机床的滑板移动系统:采用步进电机驱动滚珠丝杠实现滑板的升降运动, 移动速度无级可调,传动轻快,导向精度高,定位准确.
3)淬火机床的旋转系统: 由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用变频调速技术,根据工艺要求设定转速,实现工件转速无级可调。
4) 淬火机床的顶座调整机构:采用机械传动实现上顶座位置的自动调整, 从而实现不同长度工件的装夹。上顶调整方便,操作简单。
5)淬火机床的罩框:罩框用厚钢板制成。制作---,外形美观,色泽大方。罩框上部设有玻璃窗及推拉门,即可防止冷却水外溅,又便于装卸零件及监控淬火过程。
6)淬火机床的控制系统采用系统
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