真空熔炼炉的使用
如手动加压则旋动加压电位器,观察液压指示仪表的数值变化,当所加压力达到时,将“升-停-降”拨动开关拨向升,同时观察位移指示,位移变化很小时,说明上、下冲头己接触物料。液压系统带有水冷,可连续工作。加压结束将“升-停-降”拨动开关拨向降,观察位移指示是否表示油缸己指向底部。关闭液压站的液压泵,各种合金熔炼炉厂家,将“升-停-降”拨动开关拨向停,加压电位器旋到小。
如自动加压,则在仪表上设定所需压力,当所需压力及实测压力基本一致后,将“升-停-降”拨动开关拨向升,观察位移及压力变化,等升---后自动实现保压及稳压功能。加压结束只需将“升-停-降”拨动开关拨向降即可。降到底后将“升-停-降”拨动开关拨向停。后关闭液压泵。
由于油缸推动其移动需要一定压力,如购买时用户选择的---压力过大,会导致油缸直径较粗,则油缸移到压力也就相应大些。故应实际使用的大压力来选择设备的---热压压力。
熔炼炉配置二的优点与缺点
其优点:二极管整流,功率因数高0.95, 可恒功率输出
缺点:
1.前大功率的串联谐振(一拖二)中频电源在国内还尚未成熟,未普及化。国内生产的设备的厂家有---业绩的也是凤毛麟角。
2.串联谐振中频电源的逆变器采用igbt元件,igbt元件的容量是不能满足大功率电源稳定工作的。国外公司如:应达公司采用可控硅串联谐振中频电源的逆变器是可以将电源功率做大。但国内对该技术还未成熟掌握。
3.单台大功率电源配置,当电源发生故障时,整套设备将无法进行熔炼工作,从而影响生产。
4.该套设备成本高,国内的售价偏高。
5.故障率高,维修难度大,备件互换性不强,维护成本高。
中频感应炉
中频感应炉是指工作频率在150~10000hz范围内的感应炉,具有熔化速度快、生产、适应性强、使用灵活、电磁搅拌效果好、启动操作方便、等优点。
频率在150~10000 hz范围内的感应炉称为中频感应炉。中频感应炉是适用于冶炼钢与合金的特种冶炼设备,具有熔化速度快、生产、适应性强、使用灵活、电磁搅拌效果好、启动操作方便、钢液被炉渣覆盖(减少---对钢液的污染)等优点。中频感应炉的成套设备包括:电源及电器控制部分、炉体部分、传动装置及水冷系统。
中频感应炉---适用于10kg几十吨容量的大、中、小型炉,对钢、铸铁以及铜、铝等有色金属及其合金进行熔炼和液态金属的保温,对炉料的适应性较强,适合间歇式作业,炉子结构和使用情况类同工频无心感应炉。
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